Framleiðsla skrúfur og hnetur

1. Framleiðsluferli

Í meginatriðum eru eftirfarandi framleiðsluferli mismunandi:


Annars vegar myndast án klippingar og hins vegar vinnslu. Með því að mynda án þess að klippa er frekari sundurliðun á köldum og heitum myndum.


Eftirfarandi skýringarmynd er ætlað að gera framleiðsluferlurnar skýrari:

图片1.png

Mynd N: Yfirlit yfir mismunandi framleiðsluferli


1.1Háttur myndar (kalt extrusion)

Í nútímatækni er meirihluti festa gert með því að nota kalt myndunaraðferðina. Í þessari aðferð er festingin mynduð, venjulega í fjölhreyfifyrirtækjum, með þrýstingi, kuldi extrusion og draga úr, eða sambland af þessum aðferðum. Hugtakið solid eða kalt myndun var myntsett fyrir þessa tegund framleiðslu.


Þessi aðferð er venjulega notuð í miklu magni, vegna þess að frá efnahagslegum þáttum er það skynsamlegasta aðferðin.


Val á hentugum myndunarvél fer eftir stærð festingarinnar og á myndunarstiginu. Því meiri sem myndin er, því meira sem mynda stig eru nauðsynleg. Sharp-edged umbreytingar eða þunnur snið eru óhagstæð fyrir kulda myndun og leiða til aukinnar tóls klæðast.


Ákveðið hlutverki fyrir gæði endanlegs vöru er spilað með vali og gæðum inntaksefnisins (vír). Skrúfuframleiðendur fá venjulega vírinn vafinn á rúllum sem vega oft yfir 1000 kg.


Vírinn er venjulega fosfat meðhöndluð til að hægt sé að vinna vírinn fullkomlega og til að draga úr verkfærum.


Hönnuður skrúfa eða festingar reynir á meðan á þróun stendur til að samræma kosti og galla hinna ýmsu efna með þeim kröfum sem tilgreindar eru fyrir festingu. Með efnunum eru mismunandi, ásamt tæringarþolnum stáli, á milli óleyfilegra og álaðgerða steina. Til dæmis, ef aukin styrkur er krafist, er algerlega nauðsynlegt að undirgefna hlutana eftir að hafa ýtt á hitameðferð í því skyni að geta haft áhrif á vélræna eiginleika sérstaklega.


Skýringarmynd á stigum fyrir sexhyrnings höfuðskrúfu

图片2.png


Hnetur eru venjulega framleiddar með köldu eða heitu myndunaraðferðinni eins og heilbrigður. Val á einum eða öðrum ferli fer annars vegar á stærð og hins vegar á nauðsynlegu magni.


Skýringarmynd á stigum fyrir sexhyrndan hneta

图片3.png

Kostir kulda mynda:

• Möguleg notkun efnis

• Mjög mikil framleiðsla

• Háþrýstingsnákvæmni og yfirborðs gæði

• Aukin styrkleikastig með þvagþurrkun

• Hlaupið á chamfers í stuttu hlutum í samræmi við álagið


1.2Hot mynda

Þessi framleiðsluaðferð er aðallega notuð til að framleiða stóra þvermál sem hefst með u.þ.b. M27 og lengri stykki sem byrja frá u.þ.b. 300 mm. Að auki eru hlutar mögulegar sem ekki er hægt að framleiða með því að nota kulda myndast vegna mjög litla bindi eða vegna mjög mikillar myndunar.


Með þessari aðferð er inntaksefni (venjulega bars) upphitað að öllu leyti eða að hluta til að móta hitastig. Þessi upphitun gerir jafnvel flóknar rúmfræðingar eða mjög háar stigir myndast til að veruleika. Dæmigert eiginleiki fyrir heitt myndaðan hluta er hrár yfirborðsbyggingin. Hitaherða er ekki framkvæmt á heitum myndum!


Kostir heitt mynda:

• Gerir kleift að framleiða flókin rúmfræði

• Lág framleiðsla keyrir

• Stórt þvermál og lengd


1.3 Machining

Machining er venjulega skilið sem vinnsla skref eins og beygja, mala, mala eða reaming. Algengasta aðferðin við festingar er að snúa, en þetta hefur glatað miklu máli vegna tæknilegra möguleika kalt að ýta.


Við beygju er nauðsynlegur útlínur hlutarins skorinn úr inntaksefnum með því að nota beygjuverkfæri. Þvermál inntaksefnisins fer eftir stærsta þvermál hlutans. Venjulega eru stöng með lengd allt að 6 m notuð. Í mótsögn við kulda- eða heitt myndun er skurðpunktur inntaksefnis eytt.


Þessi framleiðsluaðferð er notuð annaðhvort ef framleiðslulotan er ekki mjög stór eða ef ekki er hægt að fylgjast með hlutarfræði í köldu eða heitum myndunaraðferðum vegna skarpar brúnir, litlar radíur eða jafnvel nafnstærðir.

Yfirborðsleiki Ra 0.4 eða Rz 1.7 er hægt að ná með þessari framleiðsluaðferð án vandræða. Ef um er að ræða stórar framleiðsluferðir eru blöndurnar oft framleiddar með köldu extrusion aðferðinni og eru síðan notaðar.


2.Thread framleiðslu

Þar sem skrúfur eru massaframleitt er þráðurinn venjulega myndaður eða veltur. Í þessari aðferð er skrúfurinn rúllaður á milli tveggja veltyfa (flata deyja), einn af þeim er fastur og annar hlaupandi, og þetta skapar þráðurinn (sjá myndina). Með þessari tegund þráðarframleiðslu er hægt að passa nokkur hundruð skrúfur á mínútu með þræði.

Þráður er venjulega beittur áður en herða og herða. Ef sérstakar kröfur þýða að þráðurinn sé sóttur eftir hitameðferð, er þráðurinn vísað til sem "loksins veltur".


图片4.png


Aðrir aðferðir til að gera þræði:

Stökkva skorið

Tólrúllur sem eru eknar á sama hraða snúa í sömu átt. Vinnusniðið snýst án þess að vera á vettvangi. Þessi aðferð er hægt að nota til að gera þræði með mjög mikilli nákvæmni kasta.


Stöðug aðferð

Þráðurinn er myndaður með því að halla á valsásum með kastahorninu. Vinnusniðið er gefið axial lagði og hreyfist með einum þráðumark í axial átt, með fullri snúningi. Hægt er að framlengja þráðir á þennan hátt.


Þráður skorið

Í þessari aðferð er þráðurinn gerður með því að nota kran eða skrúfa. Með skrúfum er þessi aðferð aðallega notuð fyrir mjög lágan framleiðslulot eða með machined hlutum eins og heilbrigður.


Hins vegar eru hlutirnir öðruvísi þegar kvenþráður er gerður. Í þessu tilfelli er þráðurinn venjulega skorinn með skrúftappi eða tappa.


图片5.png

Thread klippa á sjálfvirka rennibekk með taper tap


2.1 Fiber mynstur

Tvær skýringarmyndir sýna mjög greinilega muninn á vals og skurðþráði. Með þráður sem myndar efnið er vinnan hert aftur í viðbót og trefjar mynstrið er ekki rofið. Í þessu tilviki er upprunalega þvermál skrúfunnar u.þ.b. það sama og flankþvermálið. Með þræði klippa, er upprunalega þvermál skrúfunnar það sama og þvermál þvermál þráðarinnar. Fibermynsturinn er rofin af klippingu.

图片6.png

3Heat meðferð

3.1Harding og tempering

Samsetningin "herða" og síðari "tempering" er nefndur herða og herða.


DIN EN ISO 898 Part 1 ávísar herða og hertingu fyrir skrúfur úr styrkaflokk 8.8 og

DIN EN 20898 Hluti 2 ávísar því fyrir hnetur í styrkaflokkum 05 og 8 (> M16) og frá styrkaflokki 10.


3.2Hardening

Skrúfan er hituð að ákveðinni hitastigi, meðal annars í vanrækslu á kolefnisinnihaldinu og haldið við þessa hitastig í langan tíma. Þetta breytir örbyggingu. Mikil aukning á hörku er náð með síðari slökun (vatn, olía osfrv.).


3.3Annealing

Ekki er hægt að nota glerfiðið og því brothætt efni í raun í þessu ástandi. Efnið verður að hita upp aftur að lágmarkshitastigi sem er tilgreint í staðlinum til að draga úr röskunum í örbyggingu. Það er satt að þessi mælikvarði dregur úr erfiðleikum sem áður var náð (en þetta er mun hærra en gildi ómeðhöndlaðs efnis), en meiri sveigjanleiki er náð. Þessi aðferð er mikilvægt hjálp fyrir framleiðendur að gera skrúfur sem uppfylla kröfur sem notendur þurfa.


3.4Case herða

Þessi aðferð er notuð meðal annars til að slá á skrúfur, þráður og sjálfborunarskrúfur. Í þessu tilfelli eru mjög harður fleti afgerandi, þannig að þessi skrúfur geta gert eigin þráður sjálfkrafa. Skrúfukjarna, hins vegar, er mjúkur.


Stál með kolefnisinnihald 0,05% til 0,2% eru notaðar við þessar tegundir skrúfa. Stálin eru hituð og haldið í langan tíma í andrúmslofti sem gefur frá sér kolefni (td metan). Kolefnið dreifist inn í yfirborðið og á þennan hátt eykur staðbundið kolefnisinnihald. Þetta ferli er þekkt sem carburization. Að lokum er slökkt á efninu og þannig hert í yfirborði. Þetta hefur þann kost að yfirborðið er mjög erfitt, en nægilegt sveigjanleiki er enn í kjarna skrúfunnar.


3.5 Stress léttir glæru

There ert a tala af mismunandi annealing verklagsreglur sem hafa mismunandi áhrif í hverju tilviki á örbyggingu og ríki streitu í efninu. Eitt mjög mikilvægt málsmeðferð í tengslum við festingar er að draga úr streituþynningu (upphitun að u.þ.b. 600 ° C og viðhalda hitastigi í langan tíma). Hitaþrýstingurinn, sem skapast við kulda myndun, er hægt að snúa við með óþægindum. Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir skrúfur í styrkaflokkum 4.6 og 5.6, því hér þarf að vera stór lenging á skrúfunni.


3.6Tempering

Hitastig er hitameðferð með hárstyrksþáttum (styrkur ≥1000 MPa eða hörkuþáttur ≥320 HV) með það að markmiði að draga úr hættu á brennisteinsvetni í vetni. Hita skal fara fram eigi síðar en 4 klukkustundum eftir að galvanísk yfirborðsmeðferð er lokið. Lágmarkshiti fer eftir styrkflokkum eða á efnum sem eru notaðar.